在涂料、油墨、塑料、化妆品等行业中，着色剂的过滤工艺直接影响*终产品的颜色均匀性、稳定性和应用性能。未经过滤的着色剂可能含有未分散完全的颗粒、杂质或气泡，导致色差、沉淀或喷涂不均匀等问题。因此，优化着色剂过滤工艺是提升产品品质的关键环节。
一、着色剂过滤的核心目标
去除杂质：过滤掉生产过程中残留的颗粒、纤维或未研磨完全的颜料。
提高分散性：确保着色剂颗粒均匀分布，避免沉淀或结块。
稳定颜色：减少批次间的色差，保证产品一致性。
延长设备寿命：防止杂质堵塞喷头、泵阀或模具。
二、着色剂过滤的关键技术
1. 滤芯选择
有机颜料（如酞菁蓝、偶氮红）：推荐 5-10μm 尼龙或PP熔喷滤芯，吸附性强，适用于高粘度体系。
无机颜料（如钛白粉、氧化铁）：需 1-5μm 不锈钢烧结滤芯，耐酸碱腐蚀，抗高压。
纳米级色浆（如碳黑、珠光粉）：必须采用 0.1-0.5μm PTFE覆膜滤芯，确保高精度过滤。
2. 过滤系统设计
预过滤：100μm不锈钢网或深层滤袋，拦截大颗粒。
主过滤：目标精度滤芯（如1μm），确保*终产品洁净度。
终端过滤（可选）：0.1μm除菌级滤芯，适用于食品或医药级产品。
3. 工艺参数控制
参数 推荐范围 超标风险
工作压力 0.2-0.6MPa 滤芯破损或泄漏
*大压差 ≤0.15MPa 过滤效率下降
温度 10-60℃ 高温导致着色剂变性
三、常见问题及解决方案
过滤后颜色不均匀
原因：滤芯精度过高导致部分颜料被截留。
解决：调整滤芯精度（如从1μm放宽至5μm），或优化预分散工艺。
滤芯堵塞过快
原因：颜料团聚或体系粘度太高。
解决：增加预过滤，或改用梯度密度滤芯（如外层50μm，内层10μm）。
过滤后出现气泡
原因：系统排气不充分或泵送速度过快。
解决：安装脱气装置，降低进料流速。
