一、墨水成品过滤的重要性
墨水成品的过滤是生产过程中确保颜色一致性、流畅性和稳定性的关键环节。未经过滤的墨水可能含有颗粒杂质、气泡或未分散完全的颜料，导致打印头堵塞、色差或沉淀问题。高效的过滤工艺能显著提升墨水品质，延长打印设备寿命。
二、墨水成品过滤的关键技术
滤芯选择标准
精度匹配：
染料墨水：推荐1-5μm PP熔喷滤芯（高吸附性）
颜料墨水：需0.5-2μm PTFE覆膜滤芯（防沉淀）
UV固化墨水：耐化学腐蚀滤芯（如316L不锈钢）
流量要求：
工业级墨水生产线需≥50L/min通量
实验室小批量过滤可选用5-10L/min规格
过滤系统配置
预过滤：100μm不锈钢网（拦截大颗粒）
主过滤：目标精度滤芯（如0.5μm）
终端过滤：0.1μm除菌级滤芯（医用/食品级墨水）
三、标准化操作流程
预处理阶段
滤芯活化：用去离子水或溶剂（如乙醇）冲洗，去除生产残留物。
系统排气：确保管道无气泡，避免流量波动。
运行控制参数
参数 推荐范围 超标风险
工作压力 0.2-0.5MPa 滤芯破裂或泄漏
*大压差 ≤0.1MPa 过滤效率下降
温度 15-40℃ 高温导致墨水变性
维护与再生
清洗周期：每过滤500L墨水或压差≥0.08MPa时需反向冲洗。
更换标准：过滤效率下降30%或出现色差时立即更换。
四、常见问题与解决方案
过滤后墨水浑浊
原因：滤芯精度不足或破损。
解决：升级至更高精度滤芯（如0.2μm），并检查密封性。
流速突然下降
原因：滤芯堵塞或预过滤失效。
解决：清洗预过滤器，或更换主滤芯。
色差问题
原因：过滤过程中颜料分层。
解决：优化过滤前搅拌工艺，确保均匀分散。
