选对滤芯的孔径和材质直接决定过滤效果与使用成本。
一、孔径选择：精度匹配场景才能降本
液体过滤
0.22μm（绝对精度）：用于无菌注射液、生物制剂终端除菌，必须符合USP/EP药典标准。
0.45μm：大分子药液预过滤、工业溶剂澄清。搭配1μm预过滤棉，寿命延长50%，成本降低30%。
误区纠正：非无菌液体无需0.22μm，过度追求精度会增加40%成本。
气体过滤
0.01~0.2μm疏水膜：压缩空气除菌、发酵罐进气。
关键指标：接触角＞120°（抗水蒸气堵塞），否则亲水化会导致失效。
半导体工艺
0.03μm：CMP抛光液等纳米颗粒拦截，需SEMI F47认证。
降本技巧：冷却水等非关键环节用0.1μm，成本直降40%。
二、材质选择：化学兼容性决定寿命
膜层类型三大选项
原生疏水PTFE：强溶剂过滤（如丙酮、DMF）、压缩空气。禁用于水溶液。
亲水改性PTFE：药液、水过滤。避免接触浓硝酸等强氧化剂（成本+15%）。
带PP支撑层：高粘度液体（如糖浆），抗压防破膜。温度＞80℃时禁用（PP软化）。
化学兼容性生死线
强酸/碱：原生PTFE耐受30%盐酸、50%氢氧化钠；
有机溶剂：全兼容乙醇、二甲苯等，但需警惕含氟溶剂（如全氟己酮）溶胀风险。
支撑结构
聚丙烯骨架：通用型，适用≤60℃（成本*低）；
不锈钢骨架：高温蒸汽灭菌（耐受135℃），成本翻倍但寿命延长3倍。
