亲水和疏水PVDF除菌滤芯的核心区别在于它们的表面特性，这直接决定了它们适用的过滤介质和除菌机制：
表面特性与润湿性：
疏水PVDF滤芯： 利用PVDF材料固有的疏水（憎水）特性制成。水无法润湿其表面，会在表面形成水滴（接触角 >90°）。对非极性溶剂（如醇类、丙酮、DMSO）和气体有良好的润湿性。
亲水PVDF滤芯： 在疏水PVDF材料的基础上，通过化学或物理方法进行表面改性（例如，接枝亲水基团、涂覆亲水聚合物、等离子处理等），使其表面具有亲水性。水可以很好地润湿其表面并流过膜孔（接触角 <90°）。
过滤介质：
疏水PVDF滤芯：
主要： 气体（压缩空气、氮气、二氧化碳、氧气等惰性气体和工艺气体）。
次要： 强腐蚀性化学品、非水溶性有机溶剂（如醇类、丙酮、DMSO、乙酸乙酯、卤代烃等）。
不能： 直接过滤水溶液（如缓冲液、培养基、注射用水、药液）。如果强制过滤水溶液，需要很高的压力（可能超过滤芯承受极限），并且无法保证有效过滤。
亲水PVDF滤芯：
主要： 水溶液（注射用水、纯化水、缓冲液、培养基、血清、药液、组织培养液、眼药水、诊断试剂等）。
次要： 某些醇水混合溶液（需确认兼容性）。
不能： 过滤强疏水性有机溶剂（可能导致亲水层失效或溶解）或气体（虽然物理上可能能通，但通常不用于此目的，且效率可能不如疏水膜）。
除菌机制：
疏水PVDF滤芯 (用于气体)： 主要依靠直接拦截和惯性撞击/扩散拦截。气体中的微生物（细菌、噬菌体等）在通过曲折的膜孔道时，因尺寸大于膜孔径而被物理截留（直接拦截），或由于布朗运动、惯性作用撞击到孔壁而被吸附截留。
亲水PVDF滤芯 (用于液体)： 主要依靠直接拦截（筛分作用）。液体中的微生物在压力驱动下通过膜孔时，因尺寸大于膜孔径而被物理阻挡在膜表面或膜内部。亲水性确保了液体能顺畅流过膜孔，形成有效过滤。
应用场景：
疏水PVDF滤芯：
生物反应器、发酵罐的进气、排气除菌过滤。
无菌灌装线的保护气体（如覆盖氮气）除菌过滤。
储罐、冻干机的真空破除气体除菌过滤。
关键区域（如洁净室、隔离器）的呼吸器。
有机溶剂除菌或除颗粒过滤。
亲水PVDF滤芯：
制药行业：注射液、滴眼液、生物制品、疫苗、细胞培养基、缓冲液等的终端除菌过滤。
生物技术：培养基、血清、蛋白溶液、缓冲液的除菌和澄清。
实验室：溶剂过滤、样品制备、无菌溶液转移。
食品饮料：澄清和除菌过滤（较少用于终端除菌，更常用PES）。
其他区别：
灭菌耐受性： 两者通常都能耐受多次高压蒸汽灭菌（如121°C）和伽马辐照灭菌。但亲水滤芯的亲水涂层在多次高温灭菌后稳定性可能略有差异（取决于具体改性工艺），疏水滤芯在这方面更“原生”稳定。
溶出物/析出物： 亲水滤芯由于经过了表面改性，需要更严格评估其改性物质在特定药液中的溶出风险。疏水滤芯相对简单。
使用寿命（针对液体）： 疏水滤芯用于气体时，通常寿命很长（气体负载低）。亲水滤芯用于液体时，寿命受料液污染负荷（颗粒、生物负荷）影响较大，需要根据具体应用确定。
成本： 亲水滤芯因额外的表面处理工艺，通常成本略高于同级别的疏水滤芯。
